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3G60×4-46高壓三螺桿泵

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3G60×4-46高壓三螺桿泵


3G60×4-46三螺桿泵主要特點(diǎn):

1、襯套采用ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅材料,連接法蘭采用凹凸面法蘭型式,可有效防止密封墊的錯(cuò)位及脫落。
2、結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,可在較高轉(zhuǎn)速和較高壓力下平穩(wěn)的工作
3、從動(dòng)螺桿軸向力采用高壓平衡,產(chǎn)品運(yùn)行平穩(wěn)可靠,震動(dòng)小,噪音低。
4、壓力輸出穩(wěn)定,無脈動(dòng) ,效率高
5、螺桿采用合金氮化鋼,表面硬化,耐磨性好,螺桿高長(zhǎng)徑比的精密加工,泵在高壓條件下的效率高。
6、進(jìn)出口錯(cuò)位設(shè)計(jì),更符合液體流動(dòng)性;
7、安全閥組件設(shè)計(jì),更好保護(hù)產(chǎn)品使用;
8、安裝、拆卸以及維護(hù)上都極為方便;

3G型系列三螺桿泵。我廠生產(chǎn)的三螺桿泵是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10886-2002設(shè)計(jì)、制造。
三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵,它是利用螺桿嚙合原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介封閉在嚙合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤(rùn)滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0-760mm /s(1.2-100 E),高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送,其溫度一般不超過150C。三螺桿泵的顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力脈動(dòng)小、流量穩(wěn)定、工作平穩(wěn)可靠、允許高轉(zhuǎn)速、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng),有自吸能力。 根據(jù)所輸送介質(zhì)需要,螺桿泵裝置可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)。
3G系列普通螺桿泵主要用于輸送中低粘度的潤(rùn)滑性液體。在工業(yè)生產(chǎn)中作為液壓泵、潤(rùn)滑泵、輕燃油泵、輸送泵。
泵由基礎(chǔ)件:泵套、泵體、螺桿和附件:低腳、安全閥、軸承體等組成,通過改變附件達(dá)到改變泵的不同安裝形式。

三螺桿泵應(yīng)用行業(yè)
1、在冶金行業(yè)輸送各種潤(rùn)滑油、燃料油、液壓油等;
2、在機(jī)械工業(yè)用于各種潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)供液等;
3、在環(huán)保工業(yè)輸送廢液系統(tǒng);
4、在電力工業(yè)輸送各種燃料油、設(shè)備潤(rùn)滑液壓供液等;

3G60×4-46高壓三螺桿泵的安裝

1.綜述

基礎(chǔ)可為混凝土結(jié)構(gòu)或有承載能力的底座,如鋼結(jié)構(gòu)的底座。
提示:所有基礎(chǔ)必須滿足的條件是必須能在整個(gè)平面上承載泵機(jī)組的重量。

2.混凝土基礎(chǔ)的特性

基礎(chǔ)必須水平,表面必須平整、清潔,且可完全承受作用其上的負(fù)荷。
混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)必須使泵底板可完全平放在上面,并且可用合適的螺栓進(jìn)行固定(請(qǐng)參閱機(jī)組圖紙)。

注意:如果對(duì)底板只有局部支撐,則沒有受到支撐的中間會(huì)下垂,或?qū)е卤脵C(jī)組受到過大的扭力。這將影響泵機(jī)組的校準(zhǔn),并造成過強(qiáng)的噪聲輻射和泵的損壞。

3.校正泵機(jī)組

必須按照規(guī)定的高度尺寸和系統(tǒng)尺寸對(duì)泵機(jī)組進(jìn)行校正。校正可采用緊貼每一固定螺栓的鋼質(zhì)填隙片進(jìn)行。鋼質(zhì)填隙片的總高度由設(shè)備的系統(tǒng)尺寸決定。鋼質(zhì)填隙片和底板之間不得有縫隙。
如果各個(gè)固定孔之間的距離大于750mm,我們建議在每隔750mm處加上鋼質(zhì)填隙片。
泵機(jī)組的水平校正通過用水平尺在泵上的縱向和橫向機(jī)加工表面進(jìn)行找正。
允許偏差:Max. 1mm /1m長(zhǎng)度。

4.3G60×4-46高壓三螺桿泵機(jī)組在混凝土基礎(chǔ)上的固定

將3G60×4-46高壓三螺桿泵機(jī)組在基礎(chǔ)上進(jìn)行校準(zhǔn)之后,交叉地均衡擰緊固定螺栓。
在制作混凝土基礎(chǔ)的模板時(shí),應(yīng)在基礎(chǔ)的上表面和底板的底面之間留有空隙,用于校準(zhǔn)泵機(jī)組和充填砂漿填料。凝固后的混凝土基礎(chǔ)必須水平,表面要平整、清潔。要清除基礎(chǔ)上的油漬。對(duì)預(yù)留的安裝基礎(chǔ)螺栓用的地腳螺栓孔要進(jìn)行清潔并用空氣吹掃干凈。在安裝泵機(jī)組之前,要將混凝土基礎(chǔ)的表面打毛并清潔,以便基礎(chǔ)本體和砂漿填料之間有良好的粘合。
在混凝土基礎(chǔ)上完成校準(zhǔn)之后,盡量用無收縮性砂漿填料來澆鑄底板,澆鑄時(shí),插入地腳螺栓并灌滿整個(gè)底板長(zhǎng)度包括地腳螺栓孔。
提示:在用砂漿填料澆鑄或者填充時(shí),要注意底板要鋪在整個(gè)平面上,要用敲擊的方法確定沒有空腔。

3G三螺桿泵參數(shù)表

型號(hào)排出壓力P MPa流量Q轉(zhuǎn)速n r/min必需汽蝕余量rm效率η%電動(dòng)機(jī)
m3/hL/min功率kw型號(hào)
25×4-461.00.81314504620.75Y802-4
2.50.61060.61.5Y90L-4
1.02.03329004.559.41.5Y90S-2
2.51.626693Y100L-2
30×4-461.01.62614504.563.51.1Y90S-4
2.51.220612.2Y100L1-4
1.03.66029005602.2Y90L-2
2.53.253694Y112M-2
36×4-461.02.84614504.5662.2Y100L1-4
2.52.44066.54Y112M-4
1.06.51082900560.54Y112M-2
2.56100727.5Y132S2-2
42×4-461.04.88014505624Y112M-4
2.54.270735.5Y132S1-4
1.010.517529005.5615.5Y132S1-2
2.5101667215Y160M2-2
45×4-461.06.310614505703Y100L2-4
2.55.999747.5Y132M-4
1.013.522529005.5607.5Y132S2-2
2.5132177515Y160M2-2
60×4-461.015.52551450571.311Y160M-4
2.514.52457415Y160L-4
1.03253329005.56318.5Y160L-2
2.531.55257737Y200L2-2
70×2-460.62440014505717.5Y132M-4
1.023.53907511Y160M-4
1.622.53707615Y160L-4
70×4-461.024.54081450572.518.5Y180M-4
2.523.53927930Y200L-4
80×2-460.636.5608145057211Y160M-4
1.03559475.518.5Y180M-4
1.634.557576.522Y180L-4
80×4-461.03761714505.57230Y200L-4
2.53559078.145Y225M-4
100×2-460.672.51208145057322Y180L-4
1.07111837737Y225S-4
1.660.511587945Y225M-4
100×4-461.072.5120814505.57355Y250M-4
2.570116578.575Y280S-4
S100×3-270.6721196145066222Y180L-4
1.67011607255Y250M-4
2.56911457475Y280S-4
S120×3-270.812320551450674.555Y250M-4
1.512020107690Y280M-4
2.5115192078.5132Y315M-4


三螺桿泵的常見故障及排除辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生原因

排除方法

1

振動(dòng)噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、軸承損壞

3、更換軸承

4、泵與電機(jī)不同軸

4、校正同軸心度

5、安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕

5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

2

壓力波動(dòng)大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大,使安全閥時(shí)開時(shí)閉

3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力

3

泵流量下降

1、機(jī)械磨損大

1、更換易損件

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、安全閥泄漏

4、配研閥密封面

4

泵不上油

1、進(jìn)口閥未打開

1、打開閥

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、螺桿襯套磨損

4、更換磨損件

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

6、介質(zhì)粘度過大

6、將介質(zhì)加溫

7、泵內(nèi)無介質(zhì)潤(rùn)滑密封

7、加注介質(zhì)

5

功率增大

1、輸送介質(zhì)粘度大

1、升溫降低粘度

2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

2、檢修更換有關(guān)磨損件

3、泵與電機(jī)不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵發(fā)熱

1、輸送介質(zhì)粘度大

1、升溫降低粘度或降速

2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

2、檢修更換有關(guān)磨損件

3、泵與電機(jī)不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷卻器失效,油溫過高

5、適當(dāng)降低油溫

7

機(jī)械密封發(fā)熱

1、機(jī)械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介質(zhì)粘度高

2、升溫降低粘度

8

漏油

1、機(jī)械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封壓蓋未壓平

2、調(diào)整密封壓蓋

3、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

3、研磨密封面或更換新件

4、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

4、更換密封圈窗體底端