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保溫三螺桿泵常見(jiàn)故障及解決方法
保溫三螺桿泵常見(jiàn)故障及解決方法
一、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:泵不吸油,壓力表、真空表指針劇烈震動(dòng),或真空表呈高度真空。
原因分析:
1、泵充油不夠;
2、吸油管或表漏氣;
3、底閥未開(kāi);
4、吸油管堵塞;
5、吸油高度過(guò)大;
排除方法
1、注油放氣;
2、上緊螺扣;
3、修理或更換底閥;
4、清洗吸油管;
5、降低吸油高度。
二、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:壓力表有壓力,但不出油或流量過(guò)小。
原因分析:
1、流道有堵塞,或底閥局部堵塞;
2、泵轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值;
3、系統(tǒng)總揚(yáng)程高于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程;
4、泵中進(jìn)入氣體;
5、零件磨損,內(nèi)部泄漏過(guò)大;
排除方法
1、清洗流道或清除底閥異物;
2、提高泵轉(zhuǎn)速增加泵級(jí)數(shù)或減少管路損失;
3、堵塞進(jìn)氣部位;
4、更換磨損零件。
三、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:電機(jī)電流過(guò)大。
原因分析:
1、系統(tǒng)總揚(yáng)程大大低于泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程;
2、管路破裂跑油;
3、啟動(dòng)時(shí)未關(guān)閉出口閘閥;
4、泵軸與電機(jī)軸不同心;
5、旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦;
6、軸承磨損;
7、轉(zhuǎn)子不平衡,產(chǎn)生振動(dòng);
8、電壓過(guò)低;
排除方法
1、關(guān)閉閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié),或減少泵級(jí)數(shù);
2、停泵,處理管路;
3、關(guān)閉閘閥,重新啟動(dòng);
4、重新找正,避免系統(tǒng)力作用于泵上;
5、拆泵重新調(diào)整;
6、更換軸承;
7、拆卸轉(zhuǎn)子做靜平衡、動(dòng)平衡檢測(cè);
8、提高電壓。
四、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:填料函泄漏多,填料發(fā)熱冒煙,填料壽命短。
原因分析:
1、泵軸與電機(jī)軸不同心;
2、軸發(fā)生彎曲;
3、填料處軸套損傷,或填料安裝不當(dāng),或填料型號(hào)不對(duì);
4、填料與軸套間有雜質(zhì);
排除方法
1、重新找正;
2、拆卸、矯正軸;
3、打磨或更換軸套,或重新安裝填料,均勻壓緊,或更換填料;
4、更換填料。
五、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:泵震動(dòng)或有噪音。
原因分析:
1、泵發(fā)生汽蝕;
2、或底閥局部堵塞;
3、管路破裂跑油;
4、出口閥打開(kāi)啟動(dòng);
5、泵與電機(jī)軸不同心,或軸彎曲;
6、基礎(chǔ)剛性不足;
7、旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦;
8、葉輪缺損;
9、軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少;
10、軸承磨損或內(nèi)有臟物;
排除方法:
1、降低泵的幾何安裝高度,減少吸油管阻力;
2、清理底閥;
3、停泵處理管路;
4、關(guān)閉閘閥,重新啟動(dòng);
5、重新找正,或檢修、換軸;
6、加固基礎(chǔ);
7、拆卸、重新調(diào)整泵;
8、更換葉輪;
9、添加潤(rùn)滑脂要適量;
10、更換或清洗軸承,并注意密封軸承。
六、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:軸承發(fā)熱。
原因分析:
1、泵軸與電機(jī)軸不同心,或軸彎曲;
2、旋轉(zhuǎn)件與固定件摩擦;
3、軸承損壞,或軸承內(nèi)有臟物或進(jìn)油;
4、軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或多少;
排除方法:
1、重新找正,或檢修、換軸;
2、拆卸,重新調(diào)整泵;
3、添加潤(rùn)滑脂要適量;
4、更換或清洗軸承,并注意密封軸承。
七、保溫三螺桿泵故障現(xiàn)象:中段等處結(jié)合面漏液。
原因分析:
1、穿杠螺栓緊固力不夠或用力不均;
2、零件的制造精度(粗糙度,跳動(dòng)或垂直度)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,或殘余應(yīng)力使零件變形;
3、結(jié)合面不潔或損壞;
排除方法:
1、重新緊固穿杠;
2、拆泵檢查;
3、檢修結(jié)合面。